以下是皮带采样机的维护保养攻略：

　　一、日常维护

　　1.清洁工作

　　外部清洁：定期清扫皮带采样机的外部，去除表面的灰尘、煤尘(如果用于煤炭采样)或其他物料残渣。可以使用干净的抹布或扫帚进行清洁，保持设备外观的整洁。这不仅有助于设备的美观，还能防止灰尘等杂质进入设备内部，影响其正常运行。

　　内部清洁：对于采样头、缩分器等内部部件，也要定期进行清洁。特别是在采样粘性较大的物料后，要及时清理残留物料，防止堵塞。例如，在采样湿煤后，煤泥容易在采样头和缩分器内堆积，需要拆卸可拆部件进行彻底清理。

　　2.检查连接部位

　　螺栓紧固：检查采样机各部件之间的连接螺栓是否紧固。由于设备在运行过程中会产生振动，螺栓可能会出现松动现象。每天对采样头、传动装置、支撑结构等部位的螺栓进行检查，如有松动及时使用合适的工具拧紧。

　　输送带连接：如果皮带采样机配备有自身的输送带，要检查输送带的连接情况，包括接头是否牢固、输送带是否有跑偏现象等。输送带跑偏会导致采样不准确，应及时调整输送带的张紧装置或滚筒位置，使输送带恢复正常运行。

　　二、定期维护

　　1.机械部件维护

　　采样头维护：

　　磨损检查：每隔一定时间(如每周或每两周)检查采样头的切割刃口是否磨损。采样头的刃口磨损会影响采样的准确性和效率。如果发现刃口磨损严重，应及时更换采样头或对刃口进行修复，确保其能够准确地采集物料样本。

　　动作灵活性检查：检查采样头的动作是否灵活，包括采样头的升降、旋转(如果是旋转式采样头)等动作。对采样头的驱动装置(如电机、气缸等)进行检查，确保其正常运转，没有卡滞现象。

　　2.缩分器维护：

　　缩分比检查：定期(如每月一次)检查缩分器的缩分比是否准确。缩分比不准确会导致采集的样本不能真实反映物料的整体特性。可以通过采集已知比例的标准物料进行测试，对比实际缩分结果与理论缩分结果，如果存在偏差，要对缩分器进行调整。

　　内部结构检查：拆卸缩分器的外壳(按照设备说明书的操作要求)，检查内部的导流板、分样槽等部件是否有磨损、变形或堵塞现象。如有问题，及时修复或更换损坏的部件。

　　3.传动部件维护：

　　润滑：对采样机的传动部件，如齿轮、链条、传动轴等，定期进行润滑。根据设备的使用频率，每 1 - 3 个月添加一次合适的润滑剂(如润滑油或润滑脂)。润滑可以减少部件之间的摩擦，降低磨损，延长传动部件的使用寿命。

　　磨损检查：检查传动部件的磨损情况，如齿轮的齿面磨损、链条的链节伸长等。如果磨损超过规定的限度，要及时更换传动部件，以避免设备故障。

　　4.电气系统维护

　　线路检查：定期检查电气线路，包括电源线、信号线、控制电缆等。查看线路是否有破损、老化现象，接头是否牢固。如发现线路破损，要用绝缘胶带或热缩管进行修复;对于老化严重的线路，要及时更换。

　　电器元件检查：对电气系统中的电器元件，如电机、接触器、继电器、传感器等进行检查。查看电机的运行电流是否正常，是否有异常发热现象;检查接触器和继电器的触点是否良好，动作是否正常;对传感器(如物料位置传感器、采样头位置传感器等)进行功能测试，确保其能够准确地检测到相应的信号。

　　三、长期维护

　　1.校准工作

　　采样准确性校准：每 3 - 6 个月对皮带采样机进行一次全面的采样准确性校准。可以采用标准物料进行测试，将采样机采集的样本与标准物料的已知成分进行对比，根据对比结果对采样机的采样参数(如采样量、采样频率、缩分比等)进行调整，确保采样的准确性。

　　设备整体性能校准：除了采样准确性，还要对设备的整体性能进行校准，如采样头的动作时间、缩分器的运行速度等。通过校准设备的各项性能指标，使皮带采样机处于更佳运行状态。

　　2.设备更新与升级

　　部件更换：随着设备的使用时间增长，一些关键部件可能会出现性能下降或损坏无法修复的情况。例如，采样头的电机老化、缩分器的外壳腐蚀等。要及时更换这些部件，以保证设备的正常运行。在选择更换部件时，要尽量选用与原设备匹配的正品部件，以确保设备的兼容性和可靠性。

　　技术升级：关注皮带采样机技术的发展动态，适时对设备进行技术升级。例如，如果有新的采样算法或控制技术可以提高采样的准确性和效率，可以对设备的控制系统进行升级;如果有更耐磨、更耐腐蚀的新材料用于采样头或缩分器，可以考虑对相应部件进行更新换代。